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榨油機出油率低的原因和解決方法

發布時間:2022-12-24 點擊數:47

榨油機在壓榨過程中有可能會出現油餅不成形,油渣過多,油率過低的現象,可是如果解決了這些問題,就會提高出油率,這樣問題又如何來解決呢?

榨油機

榨油機出渣過多導致出油率過低關鍵是對于含油量高的油料作物,出餅不要太薄,導致油不能及時從縫中排出而存人榨膛、料斗內。榨含油量高的油料籽,餅要厚些,在一個就是榨油機出渣過多的問題,在入榨前我們應調整好油料水分,炒籽的時候不要把水分炒得太干,一定控好油料的水分百分比,可是油料也不能太濕,形不成壓力,油渣不能分離,如此時排油縫太大,渣也就從油縫中擠出,油料太干,會出現粉末壓餅不成型還油率過低的現象,壓榨時應調整好油料水分及榨條裝配松緊度。

油料的調質處理就是調整制油物料的加工性質,它貫穿于制油工藝的每個過程?!罢{質”主要是指對油料或半成品水分與溫度的調節,稱之為“濕熱處理”。油料的物理性質如可塑性、機械強度、導熱性、油脂黏度、表面張力以及流變學特性等,均受到水分和溫度的影響。原料油籽中固有的三大成分(油脂、蛋白質、碳水化合物)以及許多抗養因子的化學、生化性質,也會因溫度、水分的作用而有不同程度的變化。因此油料的調質已成為整個預處理、成型制胚直到制油工藝過程中十分重要的環節。處理得當與否直接硬性到制油效率和產品質量。濕熱處理主要包括調溫與調濕(干燥、增濕)兩個方面。經常需要兩者相結合(如蒸炒工序的先增濕后炒干),他們有著共同的實質,但在不同場合應用時要求也不同。

榨油機出油率低一般有以下4個主要原因

(一)操作人員

主要原因有技術不熟練,操作技能不高,不遵守操作規程;操作時粗心大意、質量意識差;人員配合不密切;設備有效利用率低。

(二)機器設備

新機器雖然由質量檢驗合格出廠,但是經過貯存、裝卸、運輸等,可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規程正確使用和保養,都會使機器不能發揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理,直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器,一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨,在正式入榨前設法提高榨膛溫度,保持進料---出餅通暢。

(三)入榨油料

篩去泥沙在加工過程中泥沙會吸油,降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙。應當利用機械設備進行清理、篩選,并按要求實施預處理工藝過程。

(四)工藝條件

l、榨膛壓力

壓榨法取油的本質,就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度,進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小,負荷越小,出油效率低;反之,出餅越薄,出油效率高。但是超薄時,反而會加大機器負荷,造成事故。進料數量應控制在適度流量,以免產生“搭橋’’現象,維持正常穩定的榨膛壓力。

2、入榨水份和入榨溫度

無數事實證明,盡管對菜籽榨油機行為控制良好,但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定,同樣難以產生正常的效果。

熱料上榨油分子在高溫中活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃,趁熱上榨就可以多出油。因此,每鍋炒籽量控制在40-50公斤,做到隨炒隨榨,確保熱料上榨。

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